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PCB三防漆涂覆工藝
我司專業配置1條三防漆噴涂生產線，包含1臺三防漆噴涂設備、UV檢測、烘烤在內的全自動一站式模式，專業技術經驗豐富的工程師，調機程序確保板面噴涂均勻，效果更佳。采用了最新的計算機控制程序，能夠實現三軸聯動，同時配備了攝像頭定位跟蹤系統，能夠精確的控制噴涂區域。三防漆涂覆機又稱三防漆涂膠機、三防漆噴膠機、三防漆噴油機，三防漆噴涂機等，是專門對流體進行控制，在PCB表面蓋上一層三防漆，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在PCB表面覆蓋一層光致抗蝕劑。我們會在本文中解答什么是三防漆涂覆工藝、傳統涂覆和機械涂覆的工藝比較、三防漆常見的行業應用領域、選用三防漆的注意事項、涂覆三防漆的操作規范和工藝要求、涂覆三防漆的檢測標準等等。
電子制造代加工廠專用PCBA三防漆涂覆機機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確噴、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現畫線、圓型或弧型。精確控制的噴涂閥門能確保0.05mm厚度的三防涂覆效果均勻一致，較手工噴涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改進，大大提高生產效率和產品質量。
PCBA電路板三防漆涂覆工藝，主要有涂覆機和傳統涂覆工藝，兩者的工藝比較如下：
| 傳統涂覆 | 涂覆機涂覆 |
1）毛刷涂：有氣泡、波浪、毛刷脫毛； 2）排筆涂：太慢、精度無法控制; 3）整件浸泡：太浪費涂料、速度慢; 4）噴槍噴：要夾具保護、飄灑太多 | 1）噴漆量、噴漆位置及面積設定精準，噴漆后無需加人擦板。 2）部分插件元件離板邊間距大的，可不用裝夾具直接噴漆，節省裝板人員。 3）無氣體揮發，保證作業環境的清潔。 4）所有基板無需使用夾具蓋住碳膜，消除撞件的可能性. 5）三防漆涂覆厚度均勻一致，大大提高生產效率和產品質量，同時也避免了涂料浪費。 |
由于電子設備越來越廣泛地應用于日常生活，產品的質量及可靠性越來越受到消費者關注，而使用三防漆共性覆膜可有效保護電路免受損害，從而提高產品品質，減少昂貴的保修期故障費用。
三防漆又稱為PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，是一種防護電子線路板的膠粘劑，主要用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，以確保使用的安全性和可靠性。
在現實條件下，如化學環境（燃燒、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，都會導致線路板電路出現故障。將三防漆涂覆于線路板的外表，固化后形成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈、耐高低溫等性能。
三防漆常見應用行業領域有哪些？
| 電子工業、家用或商業電器 | ① 三防漆可保護電子設備免遭水、濕氣、外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定，其應用范圍十分廣闊，如LED顯示屏、LED護欄管、太陽能儀器儀表、電源、變頻器、消費電子、防盜防火報警裝置等。 ② 水和洗滌劑是洗衣機、洗碗機、衛浴產品、戶外電子LED屏等電子產品中損害電路的重要因素，需要涂抹三防漆對其電子電路形成有效保護層，抵御它們的侵蝕。 ③ 計算機、電磁爐等常因辦公室或家中有害物造成故障，三防漆為其使用過程中易因有害物影響工作和使用質量的問題提供了很好的解決方案。 |
| 汽車工業 | 汽車內部每個部件的品質要求都很高，需要三防漆保護電路免受汽油蒸發物、鹽霧、制動液等物質的危害。電子系統在汽車中的應用不斷增長，汽車電子三防工藝發展迅速。涉及的三防用部件主要有電子控制器、汽車空調、儀表盤、傳感器、汽車導航等。 |
| 航空航天電子 | 由于使用環境的特殊性，航空、航天環境對電子設備要求嚴格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能，三防漆的耐壓穩定性因此得到廣泛應用。如衛星系統、軍事控制系統、飛行線路控制系統等。 |
| 航海 | 無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護水面上乃至浸沒于水下的設備。如導航系統、雷達控制系統等。 |
| 醫療 | 三防漆可保護醫療電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定。 |
在選擇三防漆之前，我們需要注意哪些因素？
目前市場上三防漆的品牌、品種繁多，品質和價格參其不齊，因此我們在挑選該產品的過程中不能馬虎，需要綜合考慮以下5大因素：
| 1、工作環境 | 人們對于電子設備的物理抗性及化學抗性的要求各異，諸如耐壓性、抗震性及防水、耐酸堿腐蝕性等，因此，必須針對不同的工作環境，選用不同特性的三防漆。 |
| 2、電性能要求 | 三防漆應具備很高的絕緣強度和擊穿電壓；三防漆最低絕緣強度的要求可從印制線的間距以及相鄰印制線的電位差來確定。 |
| 3、線路板的布局 | 線路板的設計應考慮到無需覆膜元器件的布放，包括連接器、IC插座、可調諧電位器和測試點，均應置于線路板一側的邊緣，以達成最簡單的涂覆工藝和最低的涂覆成本。 |
| 4、使用方法 | 在使用三防漆之前，應徹底把線路板表面上具有腐蝕性的殘余物清洗干凈，以確保三防漆很好地粘在線路板表面。 |
| 5、二次加工和維修 | 由于多數線路板存在返修、回收的可能性，因此膜層需要便于去除和加工的要求。目前，多數三防漆可實現安全的焊接操作，有一些膜層可用標準的有機溶劑清除。 |
三防漆有哪些種類與選用技巧？
三防漆（共性覆膜）從化學成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三大類。從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等多種可供選擇。
| 產品名稱 | 產品特點 |
| 1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆 | 具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易于修復的特征。 |
| 2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆 | UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。 |
| 3、聚氨酯三防漆 | 質地較脆，有優良的耐溶劑性能；不僅防潮性能優越，而且在低溫環境下性能穩定。 |
| 4、有機硅三防漆 | 柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。 |
| 5、熒光三防漆 | 涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍色，清晰明了，方便檢測三防漆是否涂覆到位。 |
| 三防漆的應用范圍廣，建議使用前，多與供應商詳細溝通，了解產品的技術參數、性能指標和適用范圍，以確保選擇的產品符合企業需求。 | |
三防漆涂覆機涂覆加工的優勢
? 傳統手工刷漆會存在一致性差、品質事故（如三防漆滲透進入LCD屏幕、插座內等）、厚度不均勻、三防漆摻和雜質等。使用專業的三防漆噴涂生產線可以有效避免這些不良，具有速度快、可靠性高、一站式烘烤固化等優點。
涂覆機可以支持哪些三防漆涂覆加工類型？
? 大尺寸PCBA板，如550mm*470mm等
? 提供配套PCBA板載具，有效保證邊緣噴涂均勻性
? 支持密集型、高腳元件多的PCBA板噴涂
? 扇形噴涂和點針噴涂相配合，覆蓋各種元器件表面需求
? 根據客戶實際需要，可以選擇性地避開某些元器件，比如連接器、天線、Wifi模塊、散熱器等
? 支持雙面噴涂、烘烤
? 全自動設備，每塊板的平均噴涂時間在0.5~3分鐘內
涂覆PCBA三防漆有哪些注意事項？
1、三防漆超過保質期，禁止使用。
2、存儲容器開封后應密閉保存。
3、禁止把使用剩余的三防漆倒回原存儲容器內，要分開密閉保存。
4、長時間（大于12小時）未開啟工作間或存儲間，應通風15分鐘后再進入。
5、不慎濺入眼鏡應立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗干凈，然后就醫處理。
6、刷涂時如感覺不適，應迅速離開作業現場至空氣新鮮處，呼吸困難時給予輸氧，然后就醫處理。
電路板三防漆涂覆工藝的注意事項及要點有哪些？
根據IPC-A-610E(電子組裝檢測標準)的要求及工廠規定，主要有在以下幾個方面：
噴漆準備：對待噴涂的PCB進行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發后才能進入下一道工序。
涂覆PCBA三防漆有哪些操作要求？
| 1、三防工作要在單獨的房間進行，但不可完全密閉，一定有良好的通風設施。 |
| 2、操作間禁止吸煙、飲食、飲水，工作前不要引用酒精性飲料。 |
| 3、操作時要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免傷害到身體，這也取決于所選擇的三防漆產品，如果是含笨類產品則要十分注意防護和防火，而如果是TIS-NM環保三防漆類產品，則安全性高很多，也不會有燃燒的風險。 |
| 4、工作完畢后，要及時清洗用過的器皿，整理、檫試工具和設備，并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴。 |
| 5、工作場所應清潔無塵，無粉塵飛揚，并禁止無關人員進入。 |
| 6、工具和設備要充分接地，并做好靜電防護措施。 |
| 7、操作時不要將PCBA重疊放置；PCB板要水平放置。 |
| 8、每批次原料在使用前，應做小樣固化試驗（3—5PCS）。 |
9、清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵，潮氣和油污除凈，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳； |
| 10、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。 |
| 11、在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。 |
| 12 、線路板組件應垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。 |
| 13 、浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。 |
| 14 、刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。 |
涂覆PCBA三防漆有哪些技術要求？
| 1、刷三防漆保護須在PCBA組裝前經測試、檢驗合格并徹底清潔干凈后進行。 |
| 2、使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業；毛刷涂漆時要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干凈。 |
| 3、涂覆層要透明，并且均勻覆蓋PCB板和組件，色澤和稠度均勻一致。 |
| 4、工藝步驟為： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室溫固化 |
| 5、噴涂厚度： 噴涂厚度為0.1mm—0.3mm（干膜厚度一般為30-100UM） |
| 6、所有涂覆作業應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保護作用，預干、真空干燥可去除大部分濕氣。 |
PCBA哪些元器件不能涂覆三防漆？
| 1、大功率帶散熱面或散熱器組件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻。 |
| 2、撥碼開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座（管）、IC座、輕觸開關。 |
| 3、所有類型插座、排針、接線端子及DB頭。 |
| 4、插式或貼式發光二極管、數碼管。 |
| 5、其他由圖紙規定的不可使用絕緣漆的部分及器件。 |
| 6、PCBA板卡的螺絲孔不能刷涂三防漆。 |
涂覆PCBA三防漆有分哪幾個區域？
不能被涂敷的區域 | 1、需要電氣連接的區域，如金焊盤、金手指、金屬通孔、測試孔； |
| 2、電池及電池固定架； | |
| 3、連接器； | |
| 4、保險絲及外殼； | |
| 5、散熱裝置； | |
| 6、跳線； | |
| 7、光學裝置的鏡頭； | |
| 8、電位計； | |
| 9、傳感器； | |
| 10、沒有密封的開關； | |
| 11、會被涂層影響性能或操作的其它區域。 | |
| 必須涂敷的區域 | 所有焊點、管腳、元器件導體部分。 |
| 可涂可不涂的區域 |
檢測設備
全自動在線式涂覆檢測AOI
涂覆檢測AOI設備多個LED型掃描儀，通過在掃描儀鏡頭系統中安裝專用鏡頭，可以產生無視差和無畸變的圖像。
| 檢測特點： | |||
| 檢測范圍大：650*600mm | 檢測速度快，高分辨率，高精度 | 獨立軌道，自主控制（可直通可反轉） | 支持通信，兼容NG Buffer，減少人員配置 |
結合各種膠水的檢測任務溢出或拉絲，開裂， 縮膠，橘皮狀表面缺陷，氣泡，針孔，泡沫，膠厚度，波浪，散點，涂膠面積。
可檢測所有帶熒光粉的自色UV膠。
傳統人工外觀檢測
外觀檢測一般按照客戶項目產品參數和IPC-CC-830B的要求來檢測，通過熒光燈的照射，三防漆表面的細節很容易被檢測出來，現在大多客戶都是用人工的方式檢測，當然也可以導入自動光學檢測系統AOI，可以大大提高效率。上圖是人工使用UV紫外熒光燈照射后的效果圖。
PCBA三防漆涂覆厚度標準及工具使用方法
PCB三防漆涂覆厚度標準要求:大多數電路板產品涂層的正常厚度為25至127微米，部分產品的涂覆厚度更低。
如何使用工具測量
電路板必須使用最薄的涂覆材料提供最大程度的保護，才能最大限度地減少熱量滯留，額外的重量增加以及各種其他問題。有三種主要方法來測量保形涂層的厚度。
濕膜厚度計 - 濕膜厚度可以使用合適的儀表直接測量。這些儀表包含一系列凹口，每個齒具有已知的校準長度。將測量儀直接放在濕膜上進行薄膜測量，然后將該測量值乘以涂層的固體百分比，以計算近似的干涂層厚度。
千分尺 - 在涂層發生之前和之后，在電路板上數個位置進行千分尺厚度測量。固化的涂層厚度減去未涂覆時的厚度并除以2，得到板的一側的厚度。然后計算測量的標準偏差以確定涂層的均勻性。千分尺測量最好采用不會在壓力下變形的較硬涂層。
超聲波測厚儀 - 這種測量儀使用超聲波測量涂層厚度。它具有優于渦流探頭的優勢，因為它不需要金屬背板。厚度取決于聲音從換能器傳播，穿過涂層，從PCB表面反射回來所需的時間量。這種方法相對安全，不會損傷PCB。
三防漆的檢測標準，目前還沒有比較完善的統一標準，企業一般都參考國家的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂符合自己的企業標準，根據多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業自訂的標準要求，都遠遠超過國家標準及IPC標準。在電子工業領域中各家企業生產的產品不一樣，對三防漆的品質、檢測標準要求也不盡相同。我們認為，適合客戶產品需求的三防漆涂覆、能為客戶創造價值就是好的檢測標準，以下是大致歸類有26個檢測項目：
| 1 | 附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法） |
| 2 | 鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業需供應商配合極限實驗達1000h） |
| 3 | 吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能） |
| 4 | 潮濕環境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性） |
| 5 | 防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試） |
| 6 | 耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環，企業需供應商配合極限實驗達600次循環 ） |
| 7 | 耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常） |
| 8 | 擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能） |
| 9 | 腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ） |
| 10 | 氣味要求 （企業自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味） |
| 11 | 毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質） |
| 12 | 漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋） |
| 13 | 耐硫化試驗（企業自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。） |
| 14 | 耐熱性（企業自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能） |
| 15 | 阻燃性（需防火阻燃認證，阻燃等級為94V-0：驗證產品的阻燃性能） |
| 16 | 耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環境適應及安全性能） |
| 17 | 鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環保要求） |
| 18 | 酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能） |
| 19 | 粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性） |
| 20 | 穩定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性） |
| 21 | 漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性） |
| 22 | 體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能） |
| 23 | 電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能） |
| 24 | 介質耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能） |
| 25 | 密度（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性） |
| 26 | 紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性） |
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